VOCS催化燃燒

VOCS催化燃燒

工藝原理

1.  有機廢氣在引風機的作用下通入活性炭吸附箱，由于活性炭具有微孔多、比表面積大、吸附能力強的特性，將有機廢氣吸附在活性炭的微孔內，此時潔凈空氣被排出。

2.  一段時間后，活性炭達到飽和狀態而停止吸附，此時有機廢氣被濃縮在活性炭吸附層內。之后我們利用催化燃燒技術對飽和的活性炭進行脫附再生，使之重新投入使用。

3. 活性炭脫附出來的高濃度、小風量、高溫度的有機廢氣經阻火除塵器過濾后，進入特制的板式熱交換器，與催化反應后的高溫氣體進行能量交換，此時廢氣源的溫度得到第一次提升；之后具有一定溫度的氣體進入預熱器，進行第二次的溫度提升。

4. 進入第一級催化反應，此時有機廢氣在低溫下部份分解，并釋放出能量，對廢氣源進行直接加熱，將溫度提高到催化反應的最佳溫度。

5. 經溫度檢測系統檢測后，符合催化反應的溫度要求，才可以進入催化燃燒室。反應過程使得有機廢氣被*分解，同時釋放出大量的熱量；凈化后的氣體通過熱交換器將熱能轉換給冷氣流，潔凈氣體由引風機排空。

VOCS催化燃燒

屬于多相催化氧化反應過程，在多相催化反應過程中，催化反應步驟如下所示：

      1) 參與反應的 VOCs 經氣體流動傳遞到界面;

      2) 反應物 VOCs 和 O2氣流層穿過滯留層擴散至催化劑的外表面;

      3) 反應物 VOCs 和 O2在催化劑孔道內的擴散;

      4) VOCs 組分與 O2在催化劑表面活性中心上的化學吸附;

      5) 化學吸附后 VOCs 組分與 O2在催化劑表面活性中心的作用下進行催化氧化反應，產生 CO2和 H2O;

     6) CO2和 H2O 從活性中心上解析脫附;

     7) CO2和 H2O 經過空隙擴散到催化劑的外表面;

     8) CO2和 H2O 經過界面擴散;

     9) CO2和 H2O 的外擴散到達氣流層。從而達到國家排放標準進行排放

結構特點：

1.操作方便：設備工作時，實現自動控制。    

2.能耗低：設備啟動，僅需1530分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風機功率，濃度較低時自動補償。    

3.可靠：設備配有阻火除塵系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統及先進自控系統。    

4.阻力小，凈化率高：采用當今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。    

5.余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。    

6.占地面積小：為同類產品的7080體積，且設備基礎無特殊要求。